所謂的壓碎指標(biāo)主要是指機制砂在外力作用下能夠抵抗破壞的實際程度，這是間接反映機制砂堅固性的一個重要指標(biāo)。通常情況下，機制砂的壓碎指標(biāo)會直接影響混凝土的配制強度，尤其是對高強度混凝土的影響較大。顆粒形狀相對較為完好的機制砂，其壓碎指標(biāo)值一般在20~25%％這一區(qū)間范圍內(nèi)，機制砂中針片狀的含量多少對壓碎指標(biāo)值的影響較大，據(jù)有關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，非專業(yè)的機制砂廠生產(chǎn)出來的機制砂中針片狀含量較大，其壓碎指標(biāo)值多數(shù)都在 3 0 ％以上，篩粉機有些甚至更高。而拌制混凝土?xí)r，篩粉機一臺好振源杜絕大多數(shù)日常故障機制砂壓碎指標(biāo)，必須控制 3 0 ％以下。為此，應(yīng)當(dāng)盡可能選用母巖抗壓強度較高、巖體完整性較好的巖石來生產(chǎn)機制砂，這樣能夠使其壓碎指標(biāo)值，符合要求，機制砂的壓碎指標(biāo)值，應(yīng)當(dāng)符合下表的規(guī)定要求。
5泥塊含量和含泥量的控制，泥塊含量和含泥量主要是蓋山土清理不完全，和放炮后的塊石一起夾帶而來，雨季泥土更容易粘在塊石上，開采時盡量避開雨天，加強清表管控，裝卸時要有專人指揮防止風(fēng)化巖泥土等雜物裝入料場。在條件允許的情況下先沖洗塊石后生產(chǎn)。
輕物質(zhì)含量( 同上)
( 2 ) 機制砂進(jìn)場的過程中，應(yīng)避免在裝卸或是堆放時混入其它雜質(zhì)，并按照砂的產(chǎn)地和種類進(jìn)行分別堆放，高度應(yīng)控制在料倉限高以內(nèi)，避免混倉。
( 3 ) 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機制砂應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范要求的取樣方法進(jìn)行取樣，并對其顆粒級配、石粉含量以及相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢驗。顆粒級配可按照規(guī)定要求的頻率進(jìn)行檢驗。氯化物含量( 以氧離子質(zhì)量計，％)
②在同一個施工現(xiàn)場，機制砂與碎石一般都是采用相同的母巖加工制作而成的，兩者之間的熱學(xué)性能基本一致，這有利于確保大體積混凝土的整體效果；③機制砂中的石粉含量的變化情況是隨著細(xì)度模數(shù)的變化而發(fā)生變化的，即模數(shù)越小，篩粉機石粉含量越高，模數(shù)越大，則石粉含量越?。?br /> 8拌和站料倉應(yīng)及時清理，取料時嚴(yán)禁取紅線以下底料。導(dǎo)致二次污染。

1.母巖選擇用于加工機制砂的母巖不得具有潛在堿集料反應(yīng)，不得采用軟質(zhì)巖，宜使用抗壓強度80MPa,潔凈質(zhì)地堅硬無軟如顆粒的巖石。
2.1.3泥塊含量的控制要點
機制砂生產(chǎn)中，塊石會夾帶一些泥土，這些泥土在生產(chǎn)過程中就會形成泥塊，從而影響機制砂的質(zhì)量，所以必須采取相應(yīng)的措施對機制砂中的泥塊含量進(jìn)行控制，具體方法如下：①在對礦山進(jìn)行開采時，應(yīng)當(dāng)將表面的泥土和植被全部清除干凈；②在塊石裝卸的過程中，應(yīng)當(dāng)避免混入過量的泥土，當(dāng)塊石中混有較多的泥土?xí)r，應(yīng)當(dāng)采用人工的方式將這些泥土全部揀出；③可通過振動喂機對塊石中混有的泥土進(jìn)行篩除。
在生產(chǎn)機制砂的過程中，為了使其能夠滿足混凝土制備的要求，必須控制好制砂的整體質(zhì)量，下面是對機制砂生產(chǎn)的質(zhì)量控制

4細(xì)度模數(shù)跟篩孔孔徑有很大的關(guān)系。篩孔一般控制在5mm一下。機制砂的細(xì)度模數(shù)控制在3.0左右，石粉含量在15%一下。雨季篩孔容易粘附石粉，要在篩上安裝震動器，經(jīng)常沖刷篩孔。
2.3雨季生產(chǎn)機制砂，應(yīng)加強這幾個方面的控制：
在生產(chǎn)機制砂的過程中，由于一些原因的影響，使得無法避免地會附有極少量顆粒<0.075 m的石粉。天然砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡是< 0.075m的顆粒均被視作為泥，而砂中的含泥量是有著非常嚴(yán)格的要求。機制砂所含的石粉并不等同于泥，相關(guān)試驗和工程實踐均證明，當(dāng)機制砂中含有一定量的石粉時，能夠有效改善混凝土的性能，幾乎不會對混凝土強度造成任何影響。但是如果當(dāng)石粉的含量超過一定值時，其會對高強混凝土的配制造成不利影響，為此，在機制砂生產(chǎn)中，必須將其中多余的石粉去除，從而消除因機制砂中石分含量過高對混凝土性能的影響。現(xiàn)階段，去除機制砂中多余石粉的方法主要有干法收塵和濕化水洗。其中干法吸塵具體是指采用收塵效果較高韻收塵器，然后按照機制砂中石粉含量的具體要求對收塵器工作參數(shù)進(jìn)行確定，以此來去除掉機制砂中多余的石粉。該方法雖然具有簡單易行等優(yōu)點，但由于去除效果較差，實際生產(chǎn)中用的較少；水洗法是機制砂生產(chǎn)過程中常用的技術(shù)之一，這種方法在去粉效果上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于收塵器去粉，但必須注意的是，在采用水洗法對機制砂進(jìn)行去粉時，應(yīng)當(dāng)控制好用水量，盡可能滿足節(jié)水及環(huán)保要求。

6在生產(chǎn)時喂料機先震動過篩分離土塊炸物后再破碎。在裝卸場地設(shè)置洗車池避免車輛帶入泥土進(jìn)入加工場地。
當(dāng)機制砂中含有以下有害物質(zhì)時，云母、輕物質(zhì)、有機物、氯化物、硫化物以及硫酸鹽等，它們的含量應(yīng)當(dāng)符合下表的規(guī)定要求。
7物資管理員加強和試驗員溝通對每車每批次機制砂取樣檢測，篩粉機做含水率，篩分，壓碎值，亞甲藍(lán)試驗，確定機制砂細(xì)度模數(shù)，壓碎值，石粉含量（亞甲藍(lán)試驗確定0.075一下顆粒是石粉還是泥）。
C55~C30
2機制砂的生產(chǎn)宜采用錘式破碎機，碎石二次破碎生產(chǎn)。
通常情況下，機制砂的級配相對較差，細(xì)度模數(shù)也比較大，這主要是因為累計篩余率和通過率較大造成的。為此，想要進(jìn)一步確保機制砂的細(xì)度模數(shù)和級配，就必須對小級振動篩的篩孔尺寸和洗砂強度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。其中篩孔尺寸的調(diào)整可以借助更換篩粉機網(wǎng)來實現(xiàn)，而洗砂強度的調(diào)整則可憑借對水流量的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。經(jīng)過大量的實踐表明，當(dāng)小級振動篩篩孔的尺寸為 3.5mm時，生產(chǎn)出來的機制砂其細(xì)度模數(shù)通常都會在3.4以內(nèi)，這樣一來它的級配便能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。
云母含量( 按照質(zhì)量計，％)