保持原有的圓盤給料機ＭＯＸ控制系統(tǒng)不變，新增西門子Ｓ７－２００ＰＬＣ及監(jiān)控計算機（監(jiān)控上位機），組成對圓盤給料機的西門子控制系統(tǒng)，監(jiān)控計算機顯示有關(guān)參數(shù)并通過Ｓ７－２００ＰＬＣ讀寫６ＥＳ７０變頻器的參數(shù)。輕鈣篩粉機西門子控制系統(tǒng)組成如圖１所示。 
（１）在ＳＴＥＰ７－Ｍｉｃｒｏ／ＷＩＮ 軟件中完成以太網(wǎng)通訊模塊ＣＰ２４３－１的配置，注意次配置完成后只能使用ＰＰＩ／ＰＣ電纜下載程序。完成配置后需要在程序中調(diào)用以太網(wǎng)向?qū)В牛裕龋茫裕遥虊K，將程序下裝到Ｓ７－２００ＰＬＣ，然后將ＰＬＣ斷電再重新上電后，上述配置才能生效。
造成對變頻器的調(diào)速及控制非常不方便。為了克服這種弊端，在圓盤給料機ＭＯＸ控制系統(tǒng)中并入西門子控制系統(tǒng)，由監(jiān)控計算機和西門子Ｓ７－２００ＰＬＣ組成。西門子控制系統(tǒng)具有兩大功能，一是監(jiān)控計算機能夠監(jiān)控圓盤給料機的運行狀態(tài)并能設(shè)置、顯示有關(guān)參數(shù)；二是監(jiān)控計算機通過Ｓ７－２００ＰＬＣ讀寫西門子６ＥＳ７０變頻器的參數(shù)，控制圓盤給料機的運行及速度，從而方便生產(chǎn)技術(shù)人員的操作并提高生產(chǎn)效率。
（２）在Ｓ７－２００．ＯＰＣＳｅｒｖｅｒ軟件中配置與Ｓ７－２００ＰＬＣ相同的通訊協(xié)議并建立連接，將Ｓ７－２００ＰＬＣ符號表中的變量全部導入Ｓ７－２００．ＯＰＣＳｅｒｖｅｒ項目文件中，進行項目測試并保存后監(jiān)控計算機才能調(diào)用。
輕鈣篩粉機球團礦是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料加入少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。武鋼程潮礦業(yè)有限公司球團分公司現(xiàn)有３臺鐵精礦倉圓盤給料機和２臺膨潤土倉圓盤給料機，用于控制精礦和膨潤土給料量的混料配比，還有６臺混料倉圓盤給料機控制混料倉的原料通過皮帶機送入造球機與水滴生成生球。整個生球成球系統(tǒng)料量的配比是由上述１１臺給料機完成的，１１臺給料機是由西門子６ＥＳ７０變頻器（電動機）驅(qū)動。從原料到成品球團入庫的整個生產(chǎn)工藝流程由球團分公司主控室的ＭＯＸ（悉雅特）ＰＬＣ控制，由于ＭＯＸ ＰＬＣ與西門子６ＥＳ７０變頻器通訊不兼容，只能通過變頻器的外部端子或外部模擬量通道控制變頻器的啟停和速度調(diào)節(jié)。ＭＯＸ控制系統(tǒng)中變頻器的模擬量調(diào)速方式有兩種：一是利用電位器調(diào)速，二是通過皮帶稱輸出４～２０ｍＡ的標準電流信號調(diào)速，皮帶秤的流量則由ＭＯＸ ＰＬＣ控制。因此，不能在主控室對變頻器進行調(diào)速，生產(chǎn)技術(shù)人員只能跟據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況的變化和需要，頻繁進入配電室，在變頻器的ＢＯＰ面板上修改參數(shù)進行調(diào)速；或者打開生產(chǎn)現(xiàn)場的操作箱，調(diào)節(jié)箱內(nèi)電位器的阻值進行調(diào)速。這二種調(diào)速方式不僅非常麻煩，而且存在安全隱患。輕鈣篩粉機新增西門子控制系統(tǒng)，實現(xiàn)變頻器的快捷方便控制及調(diào)速。
將監(jiān)控計算機、Ｓ７－２００ＰＬＣ及６ｅＳ７０變頻器連接，監(jiān)控計算機與Ｓ７－２００ＰＬＣ采用以太網(wǎng)通訊，Ｓ７－２００ＰＬＣ與變頻器采用ＵＳＳ通訊。監(jiān)控計算機、Ｓ７－２００ＰＬＣ及變頻器三者的連接方式如圖２所示。監(jiān)控計算機顯示Ｓ７－２００ＰＬＣ采集的中間變量，達到監(jiān)控變頻器的目的。但是在實際應用中遇到了監(jiān)控計算機與Ｓ７－２００ＰＬＣ通信驅(qū)動問題，由于Ｓ７－２００ＰＬＣ比ＷｉｎＣＣ組態(tài)軟件推出晚，因此ＷｉｎＣＣ軟件中沒有集成Ｓ７－２００ＰＬＣ的通信驅(qū)動程序，需要安裝Ｓ７－２００ＰＬＣ的ＯＰＣ通訊軟件ＰＣ ＡＣＣＥＳＳ，由ＯＰＣ通道將Ｓ７－２００ＰＬＣ與監(jiān)控計算機連接，二者的連接分三步進行： 
（３）在ＷｉｎＣＣ軟件的變量管理器中添加ＯＰＣ．ＣＮ驅(qū)動程序，然后右擊“ＯＰＣ ＧＲＯＵＰＳ”，選擇“系統(tǒng)參數(shù)”，在ＯＰＣ條目管理器中查找“Ｓ７－２００．ＯＰＣＳｅｒｖｅｒ”，將Ｓ７－２００．ＯＰＣＳｅｒｖｅｒ里建立的ＰＬＣ變量添加到條目中。